某食品科技有限公司购买了我司一款粉末分装机

客户背景

公司名称： 某食品科技有限公司

行业： 健康食品/功能性食品

核心业务： 研发、生产和销售高品质的植物蛋白粉、代餐粉、益生菌粉、膳食纤维粉等健康食品粉末。

生产规模： 中型生产企业，拥有多条生产线，产品面向国内外市场，对品质和效率要求很高

痛点： 随着市场需求的快速增长，原有的人工或半自动粉末分装方式已严重制约了生产效率和产品质量稳定性。

面临的挑战

在引入新设备前，某食品科技在粉末分装环节遇到了以下关键难题：

精度不足，损耗严重：

人工称量或老旧设备精度低（误差常超过±2%），导致每袋产品重量波动大。

为确保不“短斤少两"，不得不人为增加装量（“宁多勿少"），造成昂贵的原料（如优质蛋白粉、益生菌）大量浪费，成本显著上升。

重量不均影响产品合规性和客户信任度。

效率低下，产能瓶颈：

人工操作速度慢，无法满足日益增长的订单需求，尤其是在销售旺季，分装环节成为整个生产线的瓶颈。

需要大量操作工，人力成本高，且人员流动性大，培训成本高。

卫生与交叉污染风险：

人工操作或设备密封性差，粉末易飞扬，不仅污染生产环境，还可能造成不同批次、不同产品间的交叉污染，对食品安全构成威胁（尤其对益生菌等敏感成分）。

清洁消毒困难，耗时耗力，影响生产连续性。

操作复杂，稳定性差：

老旧设备操作繁琐，参数调整困难，对操作人员技能要求高。

设备故障率高，维护成本高，?；奔涑?，影响生产计划。

解决方案：引入高精度全自动粉末分装机

经过市场调研和多家供应商对比，某食品科技最终选择了上海清易智能机械有限公司提供的QY-FZJ高精度螺杆式粉末分装机

设备核心优势与匹配点

超高精度： 采用先进的伺服电机驱动螺杆下料系统，结合高精度称重传感器（如梅特勒-托利多），实现 ±0.1% ~ ±0.5% 的分装精度（根据物料特性可调），解决精度和浪费问题。

高效产能： 标准速度可达 [例如：30-60袋/分钟]，可根据包装规格调整，显著提升分装效率，轻松应对订单高峰。

卫生设计：

全不锈钢（SUS304/SUS316）接触件，符合食品级要求。

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优异的密封性（可选配除尘罩），有效抑制粉尘飞扬，降低交叉污染风险，符合GMP/HACCP要求。

智能化与易操作：

配备 [例如：10英寸彩色触摸屏]，界面直观，参数设置简单，配方存储方便，一键切换产品。

PLC控制系统，运行稳定可靠，故障自诊断功能，维护简便。

灵活性与兼容性：

可兼容多种粉末特性（流动性好的、易吸潮的、轻微结块的等，需提前沟通测试）。

可选配自动理料、上料、重量复检、剔除、贴标、喷码、装箱等后道设备，实现自动化连线。

实施效果与效益

自上海清易智能机械有限公司的粉末分装机投入使用以来，某食品科技取得了显著的改善和收益。我司是一家专业生产定制粉末分装机的厂家，有需要了解的用户可以咨询我们。

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