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传统调料厂的"成长烦恼"
某中型调味品企业成立于2010年,主营胡椒粉、孜然粉、辣椒粉、五香粉等复合调料粉,产品覆盖商超、餐饮渠道及电商零售。随着市场需求增长,企业月订单量从最初的50吨攀升至200吨,但包装环节却成为制约发展的"隐形瓶颈"。
痛点:半自动包装的"三座大山"
在引入全自动包装机前,某食品采用半自动包装线(人工称量+手工封口),面临三大核心问题:
1. 效率低下,产能"卡脖子"
人工称量每袋调料粉需3-5秒(含抓料、称重、封口),单条线每小时仅能包装300-400袋(规格:200g/袋)。旺季时(如春节、电商大促),需雇佣12名临时工加班3班倒,仍无法满足订单需求,曾出现因包装延迟导致商超断货、客户索赔的情况。
2. 精度不稳,品质"踩红线"
调料粉密度易受湿度、颗粒大小影响,人工称量误差常达±5g以上(国标要求±3g)。2022年某批次胡椒粉因克重不足被市场监管部门处罚,直接损失8万元;同时,手工封口易出现漏粉、开口问题,客户投诉率高达12%。
3. 成本高企,利润"被压缩"
人工成本占包装环节总成本的60%,旺季临时工工资(150元/天)是正式工的1.5倍,且培训周期长(新手需1周才能熟练操作)。此外,人工包装的物料损耗(撒粉、封口不严)每月达2-3吨,年浪费原料成本超10万元。
解决方案:定制化全自动粉末包装机落地
2025年8月,某食品经过多方考察,最终选择与我们上海清易智能机械有限公司合作,引入1台调料粉全自动粉末包装机,针对其产品特性定制解决方案:
1. 精准计量:攻克"流动性差异"难题
针对胡椒粉、孜然粉等不同调料粉的流动性差异(辣椒粉易结块,胡椒粉流动性好),设备采用双螺旋计量系统+振动辅助装置:通过PLC控制螺旋杆转速,实现0-500g无级定量调整,计量精度稳定在±1g以内;振动辅助装置防止粉末架桥,确保下料均匀。
2. 高效包装:从"袋/小时"到"袋/分钟"
设备集成自动制袋、计量、填充、封口、打码、切袋全流程:
制袋速度:40-50袋/分钟(200g规格,即1200-1500袋/小时);
换型便捷:通过触摸屏切换包装规格(如从200g切换到500g),无需更换模具,换型时间从2小时缩短至15分钟;
智能检测:配备重量复检系统,超重/欠重自动剔除,不良品率降至0.1%以下。
3. 卫生安全:食品级生产"零接触"
设备与物料接触部分采用304不锈钢材质,符合食品卫生标准;全封闭式包装结构避免人工接触,减少粉尘污染;封口温度、压力实时监控,确保封口强度(抗拉强度≥15N/15mm),解决漏粉问题。
4. 降本增效:释放人力与产能
人力优化:单条包装线仅需2名工人(负责监控设备、补料),较之前减少10人,年节省人工成本约60万元;
原料节约:计量精度提升+封口严密,月度物料损耗降至0.5吨以内,年节省原料成本8万元;
产能释放:单台设备月包装量达150吨(按20天/天、10小时/天计算),匹配当前订单需求,且预留30%产能应对未来增长。
客户使用了我们上海清易牌全自动粉末包装机以后,提高了效率,减少了人工,很是满意,决定明年再订2台,我们是一家专业生产全自动粉末包装机的厂家,有需要的用户可以咨询我们
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